Motorra oinarrian finkatuta dago, eta disko optikoa finkatzeko kono-mahuka motorraren ardatzera konektatzen da torlojuaren bidez.Leundutako ehuna eraztunaren bidez lotzen da biraketa-diskora, eta motorra oinarriko etengailuaren bidez potentzia konektatu ondoren, motorrak laginaren gainean presioa egin dezake biraketa-diskoa eskuz leuntzeko.Leuntzeko prozesuari gehitutako leunketa-soluzioa ondoan jarritako plaka karratura isur daitekeleuntzeko makinaekipamendua oinarriari atxikitako plastikozko plakaren hustubide-hodiaren bidez.Leuntzeko estalkia eta estalkia makina erabiltzen ez dagoenean errautsak eta beste hondakin batzuk leundutako ehunean erortzea saihestu dezakete.
Printzipio operatiboa
Funtzionamenduaren gakoaleuntzeko makinaekipamendua leunketa-tasa maximoa lortzen saiatzea da, kalte-geruza ahalik eta azkarren kentzeko.Beharrezkoa da leundutako kalte-geruzak behatutako azken ehunari eraginik ez izatea.Lehenengoak material urratzaile lodiagoak erabiltzea eskatzen du leuntze-tasa handia bermatzeko leundutako kalte-geruza kentzeko, baina leuntzeko kalte-geruza ere sakona da;azken honek material onenetakoa erabiltzea eskatzen du leuntzeko kalte-geruza txikia izateko, baina leuntze-tasa baxua da.
Kontraesan hori konpontzeko modurik onena zatitzea da polishingbi fasetan.Bota lodiaren helburua artezketa kaltetutako geruza kentzea da.Etapa honek leunketa-tasa maximoa izan behar du.Bota latzak sortzen dituen gainazaleko kaltea bigarren mailako kontua da, baina baita ahalik eta txikiena ere;ondoren botatze fina (edo azken jaurtiketa).Helburua da jaurtiketa lodiek eragindako gainazaleko kalteak kentzea eta leuntzeko kalteak gutxitzea.Leuntzeko makinen ekipamendua leuntzean, laginaren artezketa-azalera eta jaurtiketa-diskoa erabat paralelo eta uniformeki sakatu behar dira botatzeko diskoan, eta arreta jarri lagina hegan atera ez dadin eta artezketa-marka berriak sortzea saihesteko presio altuegia dela-eta.Aldi berean, lagina bira egin behar da eta atzera eta aurrera mugitu behar da turntablearen erradioan zehar, leuntzeko prozesuan tokiko higadura azkarregia saihesteko hauts esekidura etengabe gehitzeko, leuntzeko ehunak hezetasun jakin bat mantentzeko. .Hezetasuna handiegia da leuntzearen artezketa-efektua ahultzeko, laginaren fase gogorra ganbila agertzen da eta altzairuzko eta grafito-fasean burdinurtuan dauden inklusio ez-metalikoek "buztan" fenomenoa sortzen dute;hezetasuna txikiegia da, laginaren beroketa dela eta marruskadura beroagatik, lubrifikazioagatik, galtzen den distira artezteko, eta orban beltzak ere agertzen dira, aleazio arina azalera botako du.Biraketa-abiadura baxua, ahal dela 600 r/min baino txikiagoa;leuntzeko denborak marradurak kentzeko behar dena baino handiagoa izan behar du, deformazio-geruza ere kendu behar baita.Artezteko gainazala leuna da, baina argirik gabe iluna.Mikroskopioan behatzean artezketa-markak uniformeak eta zorrotzak daude, jaurtiketa finarekin ezabatu behar direnak.
Gurpilaren abiadura egoki hobetu daiteke, etaleuntzeadenbora egokia da kalte larrien geruza botatzeko.Artezketa gainazala bota ondoren ispilua bezain distiratsua da, mikroskopioan ikus-eremu irekiko baldintzetan ikusten ez dena, baina artezketa-markak oraindik ikus daitezke fase-kontrastearen argi-baldintzetan.Leuntzeko makinen ekipoen leuntze-kalitateak laginaren ehun-egiturari eragin handia dio, eta apurka-apurka aditu garrantzitsuen arreta erakarri du.Azken urteotan, etxean eta atzerrian leuntzeko makinen ekipamenduaren errendimenduan ikerketa lan asko egin du, modelo berri asko ikertu, leuntzeko ekipoen belaunaldi berri bat, jatorrizko eskuzko eragiketa batetik hainbatetara garatzen ari da. leuntzeko makina erdi-automatikoak eta automatikoak.
Jatorrizko fabrikatzailea gara, diseinatzeko eta fabrikatzeko barneko taldearekin, I+G-n gaitasun handia dugu, ez da soilik leuntzeko makineriaren fabrika bat, balio handiena zure produktuaren pakete gisa soluzio osoa eskaintzea da, eta horrek nazioarteko bat barne hartzen du. bermea, leungailuen fabrikatzaile nagusi gisa, laudorio publiko on bat irabazi genuen merkatu globalean.
Argitalpenaren ordua: 2022-10-20