Leuntzeko funtsa eta ezarpena
Zergatik egin behar dugu zati mekanikoen gainazal prozesamendua egiteko?
Azalera tratatzeko prozesua desberdina izango da helburu desberdinetarako.
1 zati mekanikoen gainazal prozesatzeko hiru helburu:
1.1 Gainazal prozesatzeko metodoa zati zehaztasuna lortzeko
Baldintzak bat datozen zatiak, zehaztasunerako baldintzak (dimentsiozko zehaztasuna, forma zehaztasuna eta baita posizioaren zehaztasuna barne) normalean oso altuak dira, eta zehaztasuna eta gainazaleko zimurtasunak erlazionatuta daude. Zehaztasuna lortzeko, dagokion zimurtasuna lortu behar da. Adibidez: zehaztasuna IT6-k, oro har, RA0.8 dagokion zimurtasuna behar du.
[Mekaniko arruntak]:
- Buelta edo fresatzea
- Aspergarria
- Artezketa fina
- Artartze
1.2 Gainazaleko propietate mekanikoak lortzeko gainazal prozesatzeko metodoak
1.2.1 Higaduraren erresistentzia lortzea
[Metodo arruntak]
- Artezteko edo karbulitzailea / karburatzea / itzaltzea (nitridazioa)
- Artezketa eta leuntzea kromo gogorraren ondoren
1.2.2 Gainazal estresa ona lortzea
[Metodo arruntak]
- Modulazioa eta artezketa
- Gainazaleko bero tratamendua eta artezketa
- Azalera ijezketa edo jaurtiketa peening ondoren artezteko finak
1.3 Gainazaleko propietate kimikoak lortzeko prozesatzeko metodoak
[Metodo arruntak]
- Elektrobisatzea eta leuntzea
2 metalezko azalera leuntzeko teknologia
2.1 Esanahia gainazaleko teknologia eta ingeniaritzaren arloaren zati garrantzitsua da eta oso erabilia da industria ekoizpen prozesuetan, batez ere industria elektrikoan, estalduran, anodizazioan eta gainazaleko tratamendu prozesuetan.
2.2 Zergatik dira hain garrantzitsuak diren hasierako gainazaleko parametroak eta lortutako efektuaren parametroak hain garrantzitsuak?Leuntzeko lanaren abiapuntua eta xede puntuak direlako, leuntzeko makina mota nola aukeratu zehazten duelako, baita leuntzeko makina egiteko beharrezkoak diren arte mota, material mota, kostua eta eraginkortasuna ere.
2.3 Artezketa eta leuntzeko faseak eta ibilbideak
Lau etapa arruntakartartzeetaLeuntzea]: Piezaren hasierako eta azken zimurtasunaren arabera, artezketa lodia - Artezteko fina - Artezteko fina - leuntzea. Urradak lodia finak dira. Artezteko tresna eta pieza aldatu behar dira aldatzen diren bakoitzean.
2.3.1 Artezketa tresna gogorragoa da, mikro-ebaketa eta estrusio efektua handiagoa da, eta tamaina eta zakarritasuna nabarmenak dira.
2.3.2 Leuntze mekanikoa ehotzeko prozesu delikatuagoa da. Leuntzeko tresna material bigunez eginda dago, eta horrek zakarra murriztu dezake, baina ezin du tamaina eta forma zehaztasuna aldatu. Zakarra 0,4μm baino gutxiago izan daiteke.
2.4 Gainazaleko akaberaren tratamenduaren hiru azpi-kontzeptuak: Artezketa, leuntzea eta akabera
2.4.1 Artezketa mekanikoaren kontzeptua eta leuntzea
Artezteko mekanikoek eta leuntze mekanikoak gainazal zakarra murriztu badute ere, ezberdintasunak ere badaude:
- 【Leuntzeko mekanikoa】: dimentsioko tolerantzia, forma tolerantzia eta posizio tolerantzia biltzen ditu. Lurreko gainazalean dimentsio tolerantzia eta posizioaren tolerantzia bermatu behar ditu, zimurtasuna murriztuz.
- Leuntzeko mekanikoa: leuntzea desberdina da. Gainazalaren akabera bakarrik hobetzen du, baina tolerantzia ezin da fidagarritasunik bermatu. Bere distira leuntzea baino handiagoa eta distiratsuagoa da. Leuntze mekanikoaren metodo arrunta artezketa da.
2.4.2. Mekanizazio finaren ondoren egindako artezketa eta leuntzeko prozesua (ehotzeko eta leuntzeko prozesua) da, mekanizazio finaren ondoren burututakoa da, material geruza oso mehea kendu edo kendu gabe, gainazalaren zimurtasuna murrizteko helburu nagusiarekin, gainazalaren distira handitzea eta gainazala indartzea.
Zati gainazalaren zehaztasunak eta zimurtasunak eragin handia dute bere bizitzan eta kalitateagatik. EDMk utzitako geruza hondatuak eta arteztean utzitako mikro pitzadurak piezen zerbitzuaren bizitzan eragingo du.
① Akabera-prozesuak mekanizazio hobari txiki bat du eta batez ere gainazalaren kalitatea hobetzeko erabiltzen da. Kopuru txiki bat erabiltzen da mekanizazio zehaztasuna hobetzeko (dimentsioko zehaztasuna eta forma zehaztasuna adibidez), baina ezin da posizioaren zehaztasuna hobetzeko erabili.
② Amaitzea pieza mikro-ebaketa prozesua da eta laneko gainazala urratu da. Azalera modu berdinean prozesatzen da, ebaketa indarra eta beroaren ebaketa oso txikiak dira eta gainazal kalitate oso altua lor daiteke. ③ Amaitzea mikropaziozko prozesua da eta ezin ditu gainazaleko akats handiagoak zuzendu. Tratamendu fina prozesatu aurretik egin behar da.
Metalezko gainazal leuntzearen funtsa gainazaleko mikro-kentzeko prozesamendua da.
3. Gaur egun leuntzeko prozesu metodoak metodoak: 3.1 leuntze mekanikoa, 3.2 leuntze kimikoa, 3.3 leuntzea elektrolitikoa, 3,4 leuntzea, 3,5 fluido leuntzea, 3,6 Artezteko leuntze magnetikoa,
3.1 leuntze mekanikoa
Leuntze mekanikoa leuntzeko metodoa da, materialaren gainazalaren ebaketa eta deformazio plastikoan oinarritzen dena, leundutako protagonoak gainazal leuna lortzeko.
Teknologia hau erabiliz, leuntze mekanikoak Ra0.008μm-ren gainazal zakarra lor dezake, hau da, leuntzeko hainbat metodoen artean altuena. Metodo hau maiz erabiltzen da lente optikoko moldeetan.
3.2 leuntze kimikoa
Leuntze kimikoa da materialaren azalera mikroskopikoen zati mikroskopikoak lehentasunez disolbatzen dira ertain kimikoan pieza konbinatuetan, gainazal leuna lortzeko. Metodo honen abantaila nagusiak dira ekipamendu konplexuak behar ez dituztela, piezak forma konplexuak izan ditzakeela, aldi berean pieza asko leundu ditzake eta oso eraginkorra da. Leuntze kimikoaren oinarrizko gaia leuntzeko likidoa prestatzea da. Leuntze kimikoen bidez lortutako gainazal zakarra, oro har, hamarnaka μm da.
3.3 leuntze elektrolitikoa
Leuntze elektrolitikoa, leuntzeko elektrokimiko gisa ere ezaguna, materialaren gainazalean protrusio txikiak desegiten ditu gainazala leuna izan dadin.
Leuntze kimikoarekin alderatuta, katodo erreakzioaren eragina ezabatu daiteke eta efektua hobea da. Leuntzeko prozesu elektrokimikoa bi urratsetan banatuta dago:
(1) Makro-berdinketa: disolbatutako produktuak elektrolitoan barrena difusatzen dira eta materialaren gainazalaren zurrunbilo geometrikoa gutxitzen da, 1 μm.
(2) Gloss leuntzea: polarizazio anodikoa: gainazalaren distira hobetzen da, Ralμm.
3.4 Ultrasoinu leuntzea
Pieza esekidura urratzaile batean kokatzen da eta ultrasoinu zelaian kokatzen da. Urratzailea lurrean dago eta laneko gainazalean leundua da ultrasoinu uhinaren oszilazioaren arabera. Mekanizazio ultrasoinuak indar makroskopiko txikia du eta ez du piezaren deformazioa eragingo, baina tresneria fabrikatzeko eta instalatzeko zaila da.
Mekanizazio ultrasonikoa metodo kimiko edo elektrokimikoekin konbinatu daiteke. Konponbide korrosioa eta elektrolisia oinarri hartuta, ultrasoinu bibrazioa aplikatzen da disolbatutako produktuak piezan disolbatutako gainazalean bereizteko eta korrosioa edo elektrolitoa gainazal uniformetik gertu; Likidoaren ultrasoinu uhinen oinarritutako efektuak korrosio prozesua ere inhibitu dezake eta gainazalaren distirak erraztu ditzake.
3.5 Fluido leuntzea
Fluido leuntzeak abiadura handiko likidoaren gainean oinarritzen da eta partikula urratzaileek pieza gainazala eskuratzeko balio dute leuntzeko helburua lortzeko.
Normalean erabilitako metodoak honakoak dira: urratzaile jet prozesamendua, likido jet prozesaketa, fluidoen artezketa dinamikoa, etab.
3.6 Artezketa magnetikoa eta leuntzea
Artezketa magnetikoek eta leuntzeak urratzaile magnetikoak erabiltzen ditu eskuila urratzaileak eratzeko, arlo magnetiko baten ekintzaren azpian, pieza ehotzeko.
Metodo honek prozesatzeko eraginkortasun handia, kalitate oneko, prozesatzeko baldintzak eta lan baldintza onak ditu. Urradura egokiekin, gainazaleko zimurtasuna RA0.1μm-ra iritsi daiteke.
Artikulu honen bidez, leuntzea hobeto ulertuko duzula uste dut. Leuntzeko makina mota ezberdinek zehaztuko dute laneko leuntzeko helburu desberdinak lortzeko eragina, eraginkortasuna, kostua eta bestelako adierazleak.
Zer motatako leuntzeko makina zure enpresa edo zure bezeroek piezaren arabera parekatuta egon behar dute, baina erabiltzailearen merkatuaren eskaria, finantza egoera, negozioen garapena eta bestelako faktoreak oinarritzat hartuta.
Jakina, horri aurre egiteko modu sinplea eta eraginkorra dago. Mesedez, kontsultatu gure salmenta aurreko langileei laguntzeko.
Ordua: 2012ko ekainaren 17a