Leuntzearen funtsa eta ezarpena
Zergatik egin behar dugu gainazaleko prozesamendua pieza mekanikoetan?
Azalera tratatzeko prozesua desberdina izango da helburu ezberdinetarako.
1 Pieza mekanikoen gainazal prozesatzeko hiru helburu:
1.1 Azalera prozesatzeko metodoa piezaren zehaztasuna lortzeko
Bat datozen eskakizunak dituzten piezen kasuan, zehaztasun-eskakizunak (dimentsio-zehaztasuna, forma-zehaztasuna eta baita posizio-zehaztasuna barne) nahiko handiak izan ohi dira, eta zehaztasuna eta gainazaleko zimurtasuna erlazionatuta daude.Zehaztasuna lortzeko, dagokion zimurtasuna lortu behar da.Adibidez: IT6 zehaztasunak, oro har, dagokion zimurtasuna eskatzen du Ra0.8.
[Bitarteko mekaniko arruntak]:
- Torneatzea edo fresatzea
- Aspergarri fina
- artezketa fina
- Artezketa
1.2 Azalera-prozesatzeko metodoak gainazaleko propietate mekanikoak lortzeko
1.2.1 Higadura-erresistentzia lortzea
[Metodo arruntak]
- Gogortu edo karburatze/iten ondoren artezketa (nitrurazioa)
- Kromatu gogorraren ondoren artezketa eta leuntzea
1.2.2 Azaleko tentsio-egoera ona lortzea
[Metodo arruntak]
- Modulazioa eta artezketa
- Gainazaleko tratamendu termikoa eta artezketa
- Gainazaleko ijezketa edo granadura eta ondoren artezketa fina
1.3 Gainazaleko propietate kimikoak lortzeko prozesatzeko metodoak
[Metodo arruntak]
- Galvanizazioa eta leuntzea
2 Metalezko gainazala leuntzeko teknologia
2.1 Garrantzitsua Gainazaleko teknologiaren eta ingeniaritzaren arloko zati garrantzitsu bat da, eta oso erabilia da industria-ekoizpen-prozesuetan, batez ere galvanoplasta-industrian, estalduran, anodizazioan eta gainazaleko tratamendu-prozesuetan.
2.2 Zergatik dira hain garrantzitsuak piezaren hasierako azalera-parametroak eta lortutako efektu-parametroak?Leuntzeko lanaren hasierako eta helburu diren puntuak direlako, leuntzeko makina mota nola aukeratu zehazten baitute, baita leuntzeko makinarako behar den artezteko buru kopurua, material mota, kostua eta eraginkortasuna ere.
2.3 Artezteko eta leuntzeko faseak eta ibilbideak
Lau fase komunakartezketaetaleunketa ] : piezaren hasierako eta azken zimurtasunaren Ra balioen arabera, artezketa lodia - artezketa fina - artezketa fina - leunketa.Urratzaileak loditik finetara doaz.Artezteko tresna eta pieza aldatzen diren bakoitzean garbitu behar dira.
2.3.1 Artezteko tresna gogorragoa da, mikro-ebaketa eta estrusio-efektua handiagoa da eta tamainak eta zimurtasunak aldaketa nabariak dituzte.
2.3.2 Leunketa mekanikoa ebaketa-prozesu delikatuagoa da artezketa baino.Leuntzeko tresna material leunez egina dago, eta horrek zimurtasuna murrizten du, baina ezin du tamainaren eta formaren zehaztasuna aldatu.Zimurtasuna 0,4 μm baino txikiagoa izan daiteke.
2.4 Gainazaleko akabera-tratamenduaren hiru azpikontzeptu: artezketa, leuntzea eta akabera
2.4.1 Artezketa eta leunketa mekanikoaren kontzeptua
Artezketa mekanikoak eta leunketa mekanikoak gainazaleko zimurtasuna murrizten badu ere, aldeak ere badaude:
- 【Leunketa mekanikoa】: dimentsio-perdoia, forma-perdoia eta posizio-perdoia barne hartzen ditu.Lurraren gainazaleko dimentsio-perdoia, forma-perdoia eta posizio-perdoia ziurtatu behar ditu zimurtasuna murrizten duen bitartean.
- Leunketa mekanikoa: leuntzearen desberdina da.Gainazaleko akabera hobetzen du, baina tolerantzia ezin da fidagarritasunez bermatu.Bere distira leuntzea baino handiagoa eta distiratsuagoa da.Leunketa mekanikoaren ohiko metodoa artezketa da.
2.4.2 [Akabera-prozesaketa] mekanizazio finaren ondoren piezaren artezketa- eta leuntze-prozesu bat da (ehotzeko eta leuntzeko gisa laburtua), material geruza oso mehe bat kendu gabe edo soilik kendu gabe, gainazaleko zimurtasuna murrizteko helburu nagusia. gainazaleko distira handituz eta haren gainazala sendotuz.
Piezaren gainazalaren zehaztasunak eta zimurtasunak eragin handia dute bere bizitzan eta kalitatean.EDMak utzitako geruza hondatuak eta artezketak utzitako mikro pitzadurak piezen bizitzan eragina izango dute.
① Akabera-prozesuak mekanizazio hobari txiki bat du eta batez ere gainazaleko kalitatea hobetzeko erabiltzen da.Kopuru txiki bat erabiltzen da mekanizazio-zehaztasuna hobetzeko (adibidez, dimentsio-zehaztasuna eta forma-zehaztasuna), baina ezin da erabili posizioaren zehaztasuna hobetzeko.
② Akabera piezaren gainazala ale fineko urratzaileekin mikro-ebaki eta estruitzeko prozesua da.Gainazala uniformeki prozesatzen da, ebaketa-indarra eta ebaketa-beroa oso txikiak dira eta gainazaleko kalitate oso altua lor daiteke.③ Akabera mikro-prozesatzeko prozesu bat da eta ezin ditu gainazaleko akats handiagoak zuzendu.Prozesatu aurretik prozesaketa fina egin behar da.
Metalezko gainazaleko leuntzearen funtsa gainazaleko mikro kentze selektiboa prozesatzea da.
3. Gaur egun helduak diren leunketa prozesu metodoak: 3.1 leunketa mekanikoa, 3.2 leunketa kimikoa, 3.3 leunketa elektrolitikoa, 3.4 leunketa ultrasoinua, 3.5 leunketa fluidoa, 3.6 leunketa magnetikoa artezketa,
3.1 Leunketa mekanikoa
Leunketa mekanikoa leuntzeko metodo bat da, materialaren gainazalaren mozketan eta deformazio plastikoan oinarritzen dena, leundutako irtenguneak kentzeko gainazal leuna lortzeko.
Teknologia hau erabiliz, leunketa mekanikoak Ra0.008μm-ko gainazaleko zimurtasuna lor dezake, hau da, leunketa-metodo ezberdinen artean altuena.Metodo hau lente optikoen moldeetan erabili ohi da.
3.2 Leunketa kimikoa
Leunketa kimikoa materialaren gainazaleko atal ganbil mikroskopikoak lehentasunez disolbatzea da erdi kimikoan zati ahurren gainean, gainazal leuna lortzeko.Metodo honen abantaila nagusiak hauek dira: ez duela ekipamendu konplexurik behar, forma konplexuko piezak leun ditzake, aldi berean pieza asko leun ditzake eta oso eraginkorra da.Leunketa kimikoaren oinarrizko arazoa leuntzeko likidoa prestatzea da.Leunketa kimikoaren bidez lortzen den gainazaleko zimurtasuna, oro har, zenbait hamarnaka μm-koa da.
3.3 Leunketa elektrolitikoa
Leunketa elektrolitikoak, leunketa elektrokimikoa bezala ere ezagutzen dena, materialaren gainazaleko irtengune txikiak selektiboki disolbatzen ditu gainazala leun izateko.
Leunketa kimikoarekin alderatuta, katodoaren erreakzioaren eragina ezabatu daiteke eta efektua hobea da.Leunketa elektrokimikoa bi urratsetan banatzen da:
(1) Makro-maila: disolbatutako produktuak elektrolitoan barreiatzen dira, eta materialaren gainazaleko zimurtasun geometrikoa gutxitzen da, Ra 1μm.
(2) Distira leuntzea: polarizazio anodikoa: gainazaleko distira hobetzen da, Ralμm.
3.4 Ultrasoinu leunketa
Pieza esekidura urratzaile batean jartzen da eta ultrasoinu eremuan jartzen da.Urratzailea piezaren gainazalean leundu eta leundu egiten da ultrasoinu-uhinaren oszilazioarekin.Ultrasoinu bidezko mekanizazioak indar makroskopiko txikia du eta ez du piezaren deformazioa eragingo, baina tresneria fabrikatzen eta instalatzen zaila da.
Ultrasoinuen mekanizazioa metodo kimiko edo elektrokimikoekin konbina daiteke.Disoluzioaren korrosioaren eta elektrolisiaren arabera, ultrasoinu-bibrazioa aplikatzen da disoluzioa irabiatzeko piezaren gainazalean disolbatutako produktuak bereizteko eta korrosioa edo elektrolitoa gainazaletik gertu uniformatzeko;likidoan ultrasoinu-uhinen cavitation-efektuak korrosio-prozesua galarazi eta gainazaleko distira erraztu dezake.
3.5 Leunketa fluidoa
Jariakinen leunketa abiadura handiko likidoan eta daraman partikula urratzaileetan oinarritzen da piezaren gainazala eskuila egiteko, leuntzeko helburua lortzeko.
Gehien erabiltzen diren metodoak hauek dira: zorrotada urratzailea prozesatzea, zorrotada likidoa prozesatzea, artezketa fluido dinamikoa, etab.
3.6 Artezketa eta leunketa magnetikoa
Artezketa eta leunketa magnetikoak urratzaile magnetikoak erabiltzen ditu eskuila urratzaileak osatzeko eremu magnetikoaren eraginez pieza ehotzeko.
Metodo honek prozesatzeko eraginkortasun handia, kalitate ona, prozesatzeko baldintzen kontrol erraza eta lan baldintza onak ditu.Urratzaile egokiekin, gainazaleko zimurtasuna Ra0.1μm irits daiteke.
Artikulu honen bidez, leuntzea hobeto ulertuko duzula uste dut.Leuntzeko makina mota ezberdinek piezak leuntzeko helburu desberdinak lortzeko efektua, eraginkortasuna, kostua eta beste adierazle batzuk zehaztuko dituzte.
Zein motatako leuntzeko makina zure enpresak edo zure bezeroek behar duten piezaren arabera ez ezik, erabiltzailearen merkatu-eskaeraren, finantza-egoeraren, negozioaren garapenaren eta beste faktore batzuen arabera ere egon behar dute.
Jakina, badago horri aurre egiteko modu sinple eta eraginkor bat.Mesedez, kontsultatu gure salmenta aurreko langileei laguntzeko.
Argitalpenaren ordua: 2024-06-17