Prentsaren bost ekoizpen prozesuko parametro nagusiak

Prentsa (puntzoiak eta prentsa hidraulikoak barne) egitura bikaina duen prentsa unibertsala da.

Prentsaren bost ekoizpen prozesuko parametro nagusiak (2)
Prentsaren bost ekoizpen prozesuko parametro nagusiak (1)

1. Prentsa oinarria

Prentsaren oinarriak prentsaren pisua jasan behar du eta bibrazio-indarrari aurre egin behar dio prentsa abiaraztean, eta oinarriaren azpiko oinarriari transmititu. Fundazioak 0,15 MPa fidagarriki jasateko gai izan behar du. Zimenduaren indarra ingeniaritza zibileko departamentuak diseinatzen eta eraikitzen du tokiko lurzoruaren kalitatearen arabera.

Hormigoizko zimenduak denbora batean bota behar dira, tartean etenik gabe. Oinarrizko hormigoia bete ondoren, gainazala behin leundu behar da, eta etorkizunean pala edo artezketa soilik onartzen da. Olioaren erresistentzia beharra kontuan hartuta, oinarriaren beheko gainazala azidoaren aurkako zementuz estali behar da babes berezirako.

Oinarrizko marrazkiak oinarriaren barne dimentsioak ematen ditu, hau da, prentsa instalatzeko behar den gutxieneko espazioa. Erresistentziari lotutako adierazleak, hala nola, zementuzko etiketa, altzairu-barren diseinua, zimenduen euskarri-eremuaren tamaina eta zimenduaren hormaren lodiera, ezin dira murriztu. Presio-jasateko oinarrizko ahalmena 1,95 MPa baino handiagoa izan behar da.

2. Gida postuaren sinkronizazio-maila

Gida-postua: habe-kaxa eta irristailua konektatzeko erabiltzen da, engranaje-kutxaren mugimendu moteldua irristagailura transferitzeko eta, ondoren, irristagailuaren gora eta behera mugimenduaz jabetzeko. Orokorrean, puntu bakarreko, bikoitzeko eta laukoko motak daude, hots, gida-zutoin bat, bi gida-zulo edo 4 gida-zulo.

Gida-zutabearen sinkronizazioa: bi puntuko edo lau puntuko prentsaren gida-zutabearen sinkronizazio zehaztasunari egiten dio erreferentzia, gora eta behera mugimenduan. Parametro hau, oro har, prentsaren fabrikatzailean egiaztatu eta onartzen da fabrikatik irten aurretik. Gida-zutoinaren sinkronizazio-zehaztasuna 0,5 mm-ko epean kontrolatu behar da. Gehiegizko asinkroniak eragin handia izango du irristagailuaren indarran, eta horrek produktuaren kalitateari eragingo dio irristagailua beheko erdigune hilean eratzen denean.

3. Muntatzeko altuera

Muntatzeko altuerak irristagailuaren beheko gainazalaren eta mahaiaren goiko gainazalaren arteko distantziari egiten dio erreferentzia. Muntatzeko altuera maximoa eta minimoa daude. Trokela diseinatzerakoan, trokela prentsan instalatzeko aukera eta zorroztu ondoren trokelaren erabilera jarraitua kontuan hartuta, trokelaren altuera itxian ezin da altueraren gehienezko eta gutxieneko bi muga-balioak erabili. instalazioa.

4. Prentsaren indar nominala

Indar nominala prentsak egituran segurtasunez jasan dezakeen zulaketa ahalmen maximoa da. Benetako lanetan, kontuan hartu behar dira materialaren lodieraren eta materialaren indarraren desbideratzea, moldearen lubrifikazio egoera eta higaduraren aldaketa eta beste baldintza batzuk, estanpazio-ahalmenaren marjina jakin bat mantentzeko.

Bereziki, inpaktu-kargak sortzen dituzten eragiketak egitean, hala nola zuriketa eta puntzonaketa, lan-presioa ahal dela indar nominalaren %80ra edo gutxiagora mugatu behar da. Goiko muga gainditzen bada, irristagailuaren eta transmisioaren konexio-zatiak bortizki dardara egin eta kaltetu egin daitezke, eta horrek prentsaren ohiko bizitzan eragingo du.

5. Aire konprimituaren presioa

Aire konprimitua prentsaren funtzionamendu ona bermatzeko potentzia-iturri nagusia da, baita prentsaren energia iturriaren kontrol-begiztaren iturria ere. Zati bakoitzak aire konprimituaren presioaren eskari-balio desberdina du. Fabrikak emandako aire konprimituaren presioaren balioa prentsaren gehieneko eskariaren balioaren menpe dago. Eskari-balio baxuagoak dituzten gainerako piezak presioa murrizteko balbulaz hornituta daude presioa doitzeko.


Argitalpenaren ordua: 2021-12-16